盐酸酸洗
盐酸通常用于低碳钢的连续酸洗线。酸洗液体是由10-15%的游离酸（按重量）组成，在20-80℃之间进行操作。当溶解铁的含量达到8-10%（按重量）时，酸洗液需要更换。当酸洗液变成废酸时，它的游离酸水平可能降低到5%。废酸按照约定运走，用石灰中和，或在某些情况下用于生产氯化铁。
连续酸洗线频繁的操作三四个连续的酸洗槽，他们两两之间的酸洗液相互流动。这样的设计允许酸洗废液在非常低的游离酸含量下连续排出。为了在这些酸洗线上实现所要求的高效酸洗，就必须要升高温度。这可能会导致的问题是酸蒸气损失。使用APU系统，可以通过处理酸洗废液以使游离酸浓度在较高的水平来降低溶液的温度。这样做是非常经济的，因为APU系统恢复几乎所有的游离酸。
在批处理酸洗作业中废液中的游离酸的水平可能很高。APU可用于连续地从酸洗液中去除铁离子，从而避免更换酸洗液。这减少了游离酸和所伴随的处理的损失。此外，通过经济地使用高浓度的游离酸和较低的溶解铁浓度，可以提高酸洗速度。并且没有浪费生产时间去更换酸洗液，这是另一个好处。APU系统在盐酸酸洗行业的表现，如表3。
从 APU 系统得到的产物有轻微的浓缩。必须注意的是酸洗槽的给水量平衡，很明显的原因是商业级盐酸是一种相对较弱（32％W/W）的溶液。如果使用蒸汽喷淋器来进行酸洗加热，遇到的难点可能是浓缩的蒸汽稀释溶液。可以可以选择管壳式热交换器的外部加热系统，可以较大限度地回收酸。
正如前面所讨论的，其他生产相关的优势都没有被考虑。除了质量有关的优势外，APU系统可以允许经济地使用较高浓度的游离酸。这可以允许在较低的酸洗温度下使用。除了节约能源，降低温度导致盐酸蒸气损失外，随之而来的是减少处理成本。
硫酸酸洗
虽然硫酸较常见的用于批量酸洗操作中，但仍然有一些连续酸洗线在用。通常，在酸洗酸中至少保持10％w/w的硫酸，以确保较小的酸洗速度。当溶解铁达到6-8%（重量）时，酸将失效。如果继续升高，铁将从溶液中结晶出来。特别注意的是，不能提高游离酸的浓度或者酸洗温度，因为这将压制硫酸亚铁的溶解度。除了考虑用硫酸所需的控制外，废酸也是非常难处理的。用石灰加药会产生大量的硫酸钙（石膏）污泥。
对硫酸酸洗液使用APU系统可以克服这些缺点。连续酸洗净化确保溶解铁浓度不**过溶解度的水平。因为APU可以恢复溶液中的游离酸，可以经济的使用较高浓度的硫酸。这可能会显著的提高生产力水平。测试结果如下：
硫酸酸洗的APU结果
APU工艺不会去除可回收形式的硫酸亚铁，建议用氢氧化镁处理。尽管这导致了相当数量的氢氧化亚铁淤渣的产生，但是滤饼普遍认为是无害的并且可以在垃圾填埋场处理。
已经证实基于吸附树脂技术的低成本纯化现在已经成熟的应用于各种酸洗行业，包括应用在不锈钢行业的硝酸/氢氟酸混酸。除了减少酸的采购和处理成本外，并可经济的实现在更高浓度的游离酸下连续酸洗，并且金属溶解盐度比通常认为是可行的浓度更低。这可以显著的提高生产力。
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